Характеристики и области применения стальных труб

Тонкостенные стальные трубы отличаются наименьшим удельным весом и гладкими стенами. Это особый вид металлопроката. Легкая масса, прочность и многофункциональность этих изделий позволяет широко применять их как в производственно-промышленной сфере, так и в быту.

Согласно стандарту производства, коэффициент, определяющий отношение внешнего D () трубы к толщине ее стен, должен быть от 12.5 мм до 40 мм. Данная пропорция является неизменной в каждом сортаменте тонкостенных труб. На их диаметры ограничения практически отсутствуют, но толщина стены не должна быть свыше 1.50 мм.

Классификация и технология изготовления

Сортамент труб стальных тонкостенных состоит из круглых и профилированных изделий. С учетом прочности материала изготовления, они группируются на 4 типа: Д, Б, Е и В. Изделия с капиллярно малым диаметром производятся по нормативу ГОСТ 14162-70.

В производстве труб с тонкими стенами, согласно ТУ и ГОСТ используется сталь марки 08, 10, 20, 35, 45, Ст1пс, Ст2пс, Ст3, 09Г2С и 30ХГСА. Исходя из технологии изготовления, трубы стальные тонкостенные разделяются на 3 основные классы:

• электросварные трубы (соответствие к требованиям ГОСТ 10704-91);
• горячедеформированные бесшовные трубы (сортамент по ГОСТ 8732-78);
• произведенные методом холодного деформирования (согласно нормативам ГОСТ 8734-75).

Технология производства влияет на механическую прочность и стоимость изделия. К тому же, от метода изготовления будет зависеть эксплуатационный срок и область применения готовых труб.

Электросварные тонкостенные трубы из стали

В электросварных металлоконструкциях применяется метод монтажа HF-сварки или TIG-шва. В первом варианте используется высокочастотный индукционный ток, а в последнем инертный газ с электрической дугой. Методом TIG-сварки создаются более прочные изделия. А технология HF монтажа отличается экономичностью, что влияет на цену стальных тонкостенных труб, изготовленных по технологии электросварки. Процесс изготовления состоит из следующих этапов:

• из стального листа (рулон) нарезают полосы необходимого размера;
• узких полос сваривают, образуя сплошную ленту;
• ленту (штрипс) помещают на специальный сварочный аппарат, функционирующий в автоматическом режиме.

При использовании листа нержавейки, сварку нужно сделать по стыку. А если подготовлена лента, то сварка осуществляется по кругу. Последовательно заготовки охлаждаются.

В завершающем этапе выполняется дефектоскопия. В этом цикле проверяется надежность и прочность сварного шва. Если наблюдаются дефекты или не соответствие качества стальной тонкостенной трубы требованиям ГОСТ, то продукт будет забракован.

Горячедеформированные бесшовные трубы

Заготовка представляет собой монолитную штангу из металла. Она имеет форму цилиндра. Процесс производства происходит поэтапно:

• заготовка подается в разогретую печь;
• после рекристаллизации, сплав перемещается на прошивной пресс-аппарат;
• придается форма полого цилиндра (формируется гильза);
• заготовки передаются на ролики и переходят сквозь вальцовый ряд;
• осуществляется калибровка и разрезание их на звенья с учетом необходимого размера длины.

В процессе пропускания через вальцы, внутри заготовки устанавливается оправка. Технология позволяет добиться нужного диаметра.

Готовые изделия упакуются для последовательной отправки на склад. Купить тонкостенные стальные трубы можно в упаковках из ингибиторной бумаги или в оцинкованных металлических коробах.

Холоднодеформированные тонкостенные трубы бесшовные

Бесшовная заготовка, полученная холодным деформированием, отличается высокой прочностью. Технология достаточно сложная, что заметно влияет на стоимость изделий. Но эти металлоконструкции долго не теряют свои эксплуатационные характеристики.

Технология холодной деформации схожая с горячедеформированным методом. Она состоит из следующих этапов:

• в разогретой печи сталь сплавляется;
• из пластичного сплава создается форма полого цилиндра.

Последовательно заготовки проходят через вальцы при сравнительно низкой температуре. Заключительный цикл состоит из термической обработки стали. Процесс необходим, чтобы придать материалу вязкость и пластичность. Затем заготовки калибруются на вальцах.

Особенности и область применения

В производстве тонкостенных труб из стали используется нержавейка, легированные и углеродистые виды металла. Химический состав материала выбирается в соответствии с требованиями стандарта. Стальная основа может быть оцинкованной или не оцинкованной. Первый вариант отличается устойчивостью к появлению ржавчины.

Изделия, имеющие малый диаметр, хромируются для последовательного применения в мебельном производстве. В помещениях, предназначенных для хранения взрывоопасных средств, тонкостенные изделия используются в качестве электропроводки.

Бесшовные трубы, произведенные горячедеформированным способом, широко применяются в сферах авиации, машиностроения и для сооружения трубопроводных линий в отраслях нефтедобычи и химического производства.

Металлические изделия, полученные по технологии холодного деформирования, больше пригодны для сооружения котельной системы и монтажа водопроводов невысокого давления. С их помощью создаются сети транспортировки газов и разных жидкостей.

Электросварная труба нашла широкое применение в производстве рекламных стоек, каркасов для торгово-складских устройств и перил с декоративными элементами.