Тепловая пушка на отработанном масле своими руками

Общий принцип функционирования

Если мы хотим получить качественное отопление на основе отработки, масло нельзя просто взять и поджечь, поскольку оно будет чадить и вонять. Чтобы не испытывать на себе эти неприятные и опасные для здоровья побочные эффекты, нужно нагреть топливо так, чтобы оно начало испаряться.

Гореть будут полученные в результате нагрева летучие вещества. Это и есть основной принцип работы отопительного агрегата на отработке.

Печки на отработке заводского производства пользуются неизменным спросом, но ведь такой агрегат можно смастерить и своими руками

Применение перфорированной трубки

Для воплощения этого принципа в конструкции печки предусматривают две камеры, которые соединяют между собой трубой с отверстиями. В нижнюю камеру через заливное отверстие поступает топливо, которое здесь же и нагревают. Образующиеся при этом летучие вещества поднимаются вверх по трубе, насыщаясь через перфорацию кислородом воздуха.

Принципиальная схема двухкамерной печки с соединительной перфорированной трубой позволяет понять, как именно функционирует несложный агрегат на отработке

Полученная горючая смесь воспламеняется уже в трубе, а полное её сгорание происходит в верхней камере дожигания, отделенной от дымохода специальной перегородкой. Если технология процесса соблюдается в должной мере, копоти и дыма при горении практически не образуется. А вот тепла будет достаточно для обогрева помещения.

Использование плазменной чаши

Ради достижения максимальной эффективности процесса, можно пойти и более сложным путем. Напомним, что наша цель состоит в выделении из топлива летучих составляющих путем его нагрева. Для этого в единственную камеру агрегата следует поместить чашу из металла, которую нужно не просто нагреть, а раскалить.

Через специальный дозатор из топливного бака в камеру тоненькой струйкой или каплями будет поступать отработка. Попадая на поверхность чаши, жидкость мгновенно испарится, а образовавшийся при этом газ будет гореть.

Эффективность такой модели выше, поскольку топливо, поступающее капельным путем, лучше сгорает, а проблема его долива в процессе эксплуатации печи отпадает сама собой

Если всё делать правильно, сгорание газов должно сопровождаться голубовато-белым пламенем. Похожее пламя можно наблюдать при горении плазмы, поэтому раскаленную чашу часто называют плазменной. А саму технологию именуют капельной подачей: ведь топливо при ней должно поступать исключительно малыми дозами.

При всем разнообразии конструкций, работа всех отопительных агрегатов на бросовом топливе основана на описанном выше принципе.

Общий принцип работы пушек

Под обозначением «тепловые пушки» подразумеваются передвижные теплогенераторы, способные быстро осуществлять большую отдачу тепла.

Подобные устройства получили это название как за специфическую продолговатую форму, так и за мощную струю нагретого воздуха, выходящую из специально предназначенного отверстия.

Схематичное изображение конструкции тепловой пушки. В моделях, работающих на электричестве, топливный бак заменяется мощным ТЭНом – трубчатым электронагревателем

Принцип работы различных видов подобных устройств состоит в следующем:

• Главным компонентом подобных приспособлений является нагревательный компонент (ТЭН, горелка). Он размещается в металлическом корпусе. Устройство начинает генерировать тепло только после его включения или розжига.
• Мощный встроенный вентилятор прогоняет через внутреннее пространство поток воздуха, температура которого повышается при контакте с нагревательным компонентом.
• Горячая воздушная масса с силой выталкивается через сопло пушки наружу, благодаря чему за несколько минут можно прогреть даже обширное помещение.

В качестве топлива для пушек может использоваться различное горючее: электричество, горячая вода, солярка, сжиженный газ, отработанные минеральные и биологические масла.  В зависимости от применяемого горючего конструкции моделей могут несколько различаться друг от друга.

Основные характеристики прибора

Для качественно изготовленных моделей тепловых пушек характерны следующие характеристики:

• прочность и надежность в функционировании;
• устойчивость к механическим повреждениям, температурным скачкам, появлению коррозии;
• водостойкость, благодаря чему подобные обогреватели могут применяться для отопления пространств с повышенной влажностью воздуха;
• долговечность – при правильной эксплуатации приборы могут служить на протяжении 5-10 и даже более лет, не требуя особого обслуживания и проведения ремонтных работ;
• большой модельный ряд; производители выпускают как небольшие мобильные тепловые пушки, используемые в бытовых целях, так и крупные стационарные устройства, которые целесообразно применять для обогрева обширных пространств, например, производственных цехов или складов.

Следует помнить, что пользоваться тепловыми пушками нужно в вентилируемых помещениях с системой подачи воздуха либо с возможностью регулярного проветривания.

Особенности тепловых пушек на отработке

Конструкция агрегатов, функционирующих на отработанных маслах, в целом аналогична другим видам пушек. Их особенностью является горелка с оборудованной чашей сгорания, на которую идет подача топлива (моторного или другого масла) при помощи ротационного насоса.

Схема работы тепловой пушки на отработке с наддувом и поддувом, выносным маслонасосом, двумя газоходами и блоком управления

Под воздействием нагрева горючие вещества сгорают, при этом выделяется тепло и продукты сгорания, которые выводятся за пределы помещения через специально предусмотренный для этих целей дымоход.

Различные модели могут иметь свои конструктивные особенности. В одних предусмотрено два вентилятора, один из которых нагревает отсек сгорания, другой подает свежий воздух к камере. В других используется выносной маслонасос, при помощи которого горючее попадает в камеру сгорания.

В качестве горючего для тепловых печей на отработке можно применять также пришедшие в негодность биологические масла, в частности, безнадежно прогорклый фритюр

Масляные пушки считаются безопасными для людей и домашних животных. Их можно применять для отопления гаражей, складов, теплиц и других помещений. Разрешения на их использование не требуется, однако при их применении необходимо соблюдать правила противопожарной безопасности.

Необходимый показатель мощности

Основным показателем устройства является его мощность, поскольку именно от нее зависит эффективное функционирование прибора.

Для определения необходимой теплоотдачи прибора важно учитывать одновременно ряд показателей:

• Объем обогреваемого пространства, для вычисления которого достаточно перемножить его параметры (высоту, ширину, длину).
• Разницу между температурами внутри и снаружи помещения.
• Коэффициент тепловых потерь, величина которого зависит от теплоизоляции помещения. Среднее значение этого показателя равняется 1-2, тогда как неутепленное здание имеет коэффициент 3-4, а хорошо теплоизолированный дом – 0,6.

Минимальное значение необходимой мощности, обозначаемое в килокалориях в час, можно получить, перемножив указанные выше величины.

Чтобы перевести определенную цифру в киловатты достаточно умножить число на коэффициент 0,001163. Данное значение и требуется иметь в виду, выбирая готовый прибор в магазине.

Виды агрегатов на отработанном масле

Аналогично газовым и дизельным пушкам, устройства, работающие на отработке, могут быть двух основных типов: прямого и непрямого действия.

У моделей первого типа (прямого нагрева) внутри корпуса-цилиндра располагается круглая газовая горелка, которая со всех сторон обдувается воздушным потоком, перетекающим от вентилятора. Нагретая воздушная масса совместно с продуктами сгорания выпускается через трубу, расположенную на противоположной стороне пушки.

Пушка с прямым нагревом имеет большую теплоотдачу, однако при ее работе в помещение попадают вредные вещества. Этого недостатка лишены модели с непрямым действием

Поскольку газообразные отходы содержат вредные для здоровья людей и животных вещества, пушки рекомендуется применять лишь в хорошо проветриваемых пространствах. Устройства прямого нагрева могут использоваться для поддержания комфортной температуры в безлюдных помещениях: постройках, гаражах, цехах.

Конструкции тепловых пушек второго типа (непрямого нагрева) снабжены встроенной системой, позволяющей отделять дымовые газы, выделяющиеся при горении масла. В то же время тепло от них передается продуваемому вентилятором воздуху, который скапливается в предусмотренном для этой цели теплообменнике, что позволяет избежать прямого контакта между газом и воздушными массами.

Последние после обогрева выходят из теплообменной камеры через специальный проем, оборудованный в корпусе, тогда как продукты сгорания покидают пушку через боковой патрубок, который подсоединяется к трубе дымохода.

Модели непрямого нагрева отличаются экологичностью, при их использовании в помещение не попадают вредные газы, а также отсутствуют запахи, благодаря чему подобные устройства годятся для отопления помещений в присутствии людей.

Все тепловые пушки на отработке можно также разделить на следующие категории:

• Стационарные – устройства большой мощности, которые устанавливают на одном месте и подсоединяют к дымоходу.
• Мобильные – компактные приборы, которые можно передвигать по помещению. Как правило, они имеют прямой нагрев и небольшую мощность, поскольку устройства с масштабной теплоотдачей выделяют много продуктов сгорания.

Аппараты, функционирующие на отработанных маслах, различаются по габаритам, форме, дизайну, наличию дополнительных функций.

Преимущества и недостатки пушек на отработке

Масляные нагревательные приборы имеют свои позитивные и негативные стороны. У пушек этого типа имеется множество достоинств.

Они универсальны: тепловые агрегаты могут работать не только на минеральных маслах (тепловое, моторное), но и на других видах топлива, например, на биологическом масле или смеси горючих веществ. Не допускается лишь применение трансформаторного и других масел, плотность которых превышает 90 по шкале SAE.

Нагревательные приборы, для функционирования которых применяются различные отработанные масла, позволяют утилизировать отходы транспортного горючего, загрязняющего окружающую среду

Они дешевы: отработанное минеральное или биологическое масло, которое используется в качестве горючего для подобных моделей тепловых нагревателей, не подлежит восстановлению и является отходом производства. Его можно приобрести по минимальной стоимости.

Приборы имеют высокий КПД. Коэффициент полезного действия современных моделей тепловых приспособлений может достигать 100%.

Тепловые пушки разных видов находят широкое применение как в быту, так и в народном хозяйстве. Их применяют для экстренного обогрева жилья, поддержании комфортной температуры в общественных и производственных зданиях, теплицах и оранжереях

При использовании моделей непрямого нагрева прибор не выделяет неприятных запахов, сажи и копоти, поэтому воздух в помещении всегда остается чистым.

Но при горении топлива в приборах выделяется углекислый газ, количество которого зависит от мощности прибора. Из-за высокого содержания CO2 в выхлопах пушки с большой теплоотдачей желательно «привязывать» к дымоходам, через которые выводятся продукты сгорания, поэтому высокомощные модели на отработке практически всегда стационарны.

Конструкция тепловой пушки на отработке

Если вами будет собираться тепловая пушка на отработанном масле, то вы должны ближе ознакомиться с тем, из чего состоит такая конструкция и как работает. Нижняя часть представляет собой бак для топлива. Устройство размещается сверху, в нём происходит соединение вентилятора и камеры сгорания. В последнюю будет подаваться топливо, тогда как вентилятор станет нагнетать в помещение горячий воздух.

Для розжига и транспортировки отработки необходимо использовать:

• соединительную трубку;
• форсунку;
• фильтр;
• топливный насос.

Электродвигатель следует зафиксировать к вентилятору. В центральной части корпуса необходимо зафиксировать камеру сгорания. Она будет иметь вид металлического цилиндра, диаметр которого в 2 раза меньше по сравнению с диаметром корпуса. При сжигании отработки продукты сгорания будут выводиться, поступая через трубку из камеры. Для того чтобы прогреть помещение площадью 600 м2, необходимо будет около 10 л топлива.

Проведение сборки

Если вами будет собираться тепловая пушка на отработанном масле, то ее нижний корпус необходимо расположить в 15 см от верхней части. Для того чтобы бак для масла не перегревался, его следует выполнить из материала, который обладает низкой теплопроводностью. Для этого нужно использовать металлический бак, который укрывается теплоизоляционным материалом. Используя толстый металл, вы сможете выполнить верхний корпус, для этого следует применить стальную трубу.

Дешёвый способ отопления технических помещений – котёл на масле своими руками

В мастерской или гараже, где приходится работать в не очень комфортных условиях, с часто открываемыми воротами, обычные отопительные котлы не всегда помогут достичь необходимого эффекта по прогреву помещения.

Да и топлива уйдёт много. Прекрасно подойдёт отопление по принципу тепловой пушки, которая работает на отработанном масле. Только стоит такая установка дорого. Значительно дешевле обойдётся котел на масле своими руками.

Возможности использования масляного устройства

Использовать это отопительное оборудование можно и для обогрева теплиц, если нет возможности подключить отопление от системы, обогревающей дом.

Принцип изготовления самодельного автономного отопления схож с тем, который используется для жилого помещения.

Разница в том, что для хозяйственных построек эстетика не очень важна, поэтому материалы для котла на отработанном масле своими руками обойдётся значительно дешевле. Да и топливо можно считать бесплатным.

Такой обогреватель помещения займёт места, не больше чем «буржуйка». Кроме экономичного топлива, его преимуществом является то, что отвлекаться от работы не придётся, чтобы подбросить дров.

Следует сразу оговорить, что использовать такой способ отопления в доме нельзя. Для гаража он оптимален. Найти отработанное масло в гараже проблем не составляет.

Работать этот котел может на маслах:

• натуральном;
• синтетическом;
• смеси.

Чертежи отопительных котлов на отработанном масле

Температура сгорания паров очень высока, поэтому приспособленный, под отработанное масло, дизельный котел из конструкционной стали не самое лучшее решение. На рисунке 1 прекрасно видна схема камеры горения, металл топки раскалён докрасна. Для изготовления предпочтительнее взять для корпуса тугоплавкий материал – чугун.

Перед сталью у него два основных преимущества:

• он не боится высоких температур и резких перепадов;
• менее подвержен разрушению от ржавчины.

Горелка

Горелки могут быть совершенно разными по форме, но не по производимой работе. Есть несколько правил, которые необходимо соблюдать:

• Зона смешивания топлива располагается выше зоны сгорания. Это позволит маслу стекать в емкость.
• Крышка должна быть герметичной. Она вырезается из стали 3мм, точно по диаметру отверстия в корпусе. Лучше сделать это самостоятельно, а не действовать методом подбора из подручных средств.

Монтаж котла на отработанном масле

Корпус конструкции делится на две части – верхнюю и нижнюю. Сверху будет находиться напорная труба. К нижней части подключается труба, возвращающая воду в аппарат из системы отопления. Агрегат работает по замкнутой системе. Эти две части не должны сообщаться между собой. Их разделяет перегородка, не позволяющая смешиваться горячей и остывшей воде.

В перегородке делается отверстие по диаметру внутренней трубы. Она проходит через обе области самодельного котла на отработанном масле. Труба служит дымоходом и вторичной камерой сгорания. Длину её необходимо сделать такой, чтобы вода не заливалась внутрь. Труба сваривается с перегородкой с обеих сторон не точечным, а сплошным швом.

В нижней части трубы делаются отверстия, они необходимы для создания смеси из масла и воздуха. Это приспособление будет служить вторичной камерой сгорания. Горелка располагается в отдельном цилиндре. После того как на вторичную камеру снизу приварена крышка, туда помешается цилиндр с горелкой.

В нижней полой части корпуса врезаются 2 штуцера:

Внутри корпуса к штуцерам крепятся патрубки, ведущие к горелке, где компоненты, поступающие по ним, смешиваются. Внизу необходимо создать доступ к горелке, для периодической очистки от копоти, возникающей в ходе работы аппарата отопления. Дверца подойдет самодельная. Люк должен быть герметичным, поэтому оснащается вкладышем из асбеста. Его тоже можно сделать своими руками.

Для поджига используется свеча зажигания. Контакты, ведущие к ней, выводятся через дверцу наружу. В самом верху котла необходима задвижка, с её помощью есть возможность регулировать тягу.

Техника безопасности

Все что связано с огнём и высокими температурами, представляет угрозу. Чтобы обезопасить помещение от возгорания необходимо:

• Создать надёжный дымоход, способный вывести все продукты горения без остатка. Как показывает схема, он не должен находиться над самой камерой горения.
• Обязательно наличие шибера. Его заслонка регулирует тягу и температуру горения. Принцип его работы прост, сделать самодельную задвижку способен даже школьник, если в наличии есть кусок оцинкованной стали или лист толстой жести.
• Помещение, где располагается котел отопления, должно иметь интенсивную вентиляцию.
• Участки, где труба соприкасается с потолком и крышей, должны быть обшиты металлом, чтобы избежать возгорания. Для этой цели можно приобрести специальный кожух.
• Хранить масло и другие легковоспламеняющиеся предметы необходимо на максимально отдалённом от котла отопления расстоянии.

Описание пушки на отработке

Тепловая пушка на отработанном масле конструктивно мало отличается от газовой разновидности. В ней имеется горелка, которая предназначена для работы с жидким топливом. Есть в конструкции ещё и вентилятор для нагнетания воздуха. Взамен газового клапана в этом случае устанавливается топливный насос, он отвечает за перекачивание горючего из бака, который располагается под корпусом. В этом и состоит основное отличие.

По принципу газовых обогревателей оборудование на отработке может иметь одно из двух исполнений, первое предполагает использование прямого, тогда как второе – непрямого нагрева. Перед тем как вами будет изготовлена тепловая пушка на отработанном масле, вы должны учесть, что продукты горения отработки гораздо токсичнее по сравнению с природным газом.

Это указывает на то, что даже в хорошо вентилируемом помещении такой обогреватель в короткое время создаст неблагоприятные условия. Если же устройство оборудовать раздельным отводом газов и патрубком для дымовых газов, то использовать пушку можно будет везде. Для того чтобы обеспечить мобильность, к корпусу необходимо укрепить раму с колесами.

Как сварить простую печь

Нет смысла пояснять, как сделать стандартную и самую распространенную конструкцию, изображенную ниже на сборочном чертеже. Во-первых, схема очень понятная, а во-вторых, в информации подобного рода нет недостатка.

Перейдем к более сложному варианту обогревателя с дожигателем, согнутым под 90° (угол поворота можно делать и больше, но не острее). Цель мероприятия проста – организовать отбор тепла у раскаленных дымовых газов, а не сразу выбрасывать их на улицу. Второе отличие – выдвижной ящик с маслом вместо традиционной закрытой емкости, которую неудобно чистить. Конструкция печи с размерами показана на чертеже.

Размеры агрегата произвольные и могут меняться при подборе труб другого сечения

Пошаговая инструкция сборки печи для сжигания отработки выглядит так:

1. Нарежьте заготовки для корпуса, выдвижного ящика и дожигателя. Для последнего трубы нужно резать под углом 45°.
2. В профиле меньшего сечения выпилите болгаркой одну стенку, а по бокам приварите заглушки, чтобы получилась открытая емкость. К передней части, выступающей за борта ящика, приделайте ручку.
3. Сварите конструкцию, как показано на чертеже, просверлите воздушное отверстие сверху топливной камеры и выполните перфорацию вашей изогнутой трубы. Отопитель готов.

Здесь мастер для лучшей теплоотдачи приделал конвекционные ребра из стальной полосы 40 мм

Несколько слов о том, как подобрать количество и диаметр отверстий дожигателя. В нашем примере его сечение составляет 80 х 80 = 6400 мм², для расчета нужно взять половину – 3200 мм². Если применить сверло 8 мм, то площадь каждого отверстия составит 50 мм². Делим 3200 на 50 и получаем 64 шт., которые надо просверлить в процессе сборки, при настройке их число вырастет.

Один из простых способов отбора тепла – подключение печки к горизонтальной трубе длиной 3—4 м, идущей под уклоном вдоль стены помещения. Проследите, чтобы над ней и отопителем не стояли деревянные полки или канистры с горючим. Стены около печки лучше оградить листовым железом.

Теперь остается выполнить розжиг, прогрев и настройку печи. Ваша задача – добиться минимальных выбросов черного дыма на улицу, свидетельствующих о недостатке воздуха для горения. Нужно сверлить по 3—5 дополнительных отверстий в дожигателе и снова проверять работу агрегата, пока выброс не станет максимально прозрачным.

Изготовление газовой теплопушки своими руками

Прежде всего подчеркнем, что браться за самостоятельное изготовление газовых теплопушек могут лишь мастера, обладающие большим опытом и должной квалификацией.

Подробная схема, которой можно воспользоваться при изготовлении своими руками газовой теплопушки. Подобный прибор подойдет для отопления гаража или других пространств ( )

Если вы уверены в своих силах, то можете начинать работу с подбора необходимых устройств и материалов.

Для самостоятельного изготовления газовой теплопушки понадобятся:

• металлическая труба, через которую будет осуществляться подача горючего в систему;
• болгарка;
• лист стали;
• дрель со сверлами для работы по металлу;
• полоски металла (толщина 2 мм);
• 8-миллиметровая стальная трубка под теплообменник;
• арматура для подставки, на которой будет размещаться пушка;
• вентилятор с минимальной мощностью 12 вольт.

Вам также могут понадобиться и другие приспособления, например, сварочный аппарат для сварки труб.

Прежде всего, следует заняться корпусом. Его можно сделать из обычной трубы либо изготовить кожух из листа стали средней толщины. Металл необходимо обрезать, придав ему нужные параметры, после чего свернуть в трубу. Края скрепляются методом соединительного замка или обычными болтами.

Затем необходимо распилить болгаркой трубку, предназначенную для проводки газа в систему. Это необходимо, чтобы в дальнейшем удлинить этот элемент, приварив к нему такую же деталь с аналогичным диаметром.

Далее нужно немного расширить отверстие, через которое будет осуществляться поступление газа, доведя его до 5 мм.

Для увеличения теплообмена желательно также удлинить корпус при помощи металлического диска диаметром 8 см, который закрепляется под горелкой. На нем следует просверлить восемь отверстий диаметром в 1 см, благодаря чему обеспечивается легкий доступ воздуха.

После этого следует заняться изготовлением хомута, при помощи которого будет фиксироваться теплообменник.

Две тонкие металлические пластинки толщиной два миллиметра, прочно приваренные крестообразным способом, еще более улучшат процесс отдачи и распределения тепла

Далее можно приступать к изготовлению теплообменника. Для этого следует взять железную трубу диаметром 8 см, имеющую не слишком толстые стенки. Привариваем торец к стенке, где также нужно просверлить отверстие.

Через эту деталь пропускается удлинитель от горелки, тогда как находящийся на конце хомут дополнительно укрепляется болтами.

Для выхода горячего воздуха в помещение к трубе с проделанным отверстием приваривается патрубок, длина которого равняется примерно 80 мм

Следует также заняться сборкой всех деталей горелки, а в корпус теплообменника вмонтировать выключатель для вентилятора.

В корпусе обменника тепловой энергии необходимо проделать при помощи болгарки отверстие, к которому прикрепляется отрезанная часть 80-миллиметровой трубки. Она будет служить для выхода подогретого воздуха.

Важной деталью газовой теплопушки является вентилятор. Можно воспользоваться автомобильным или бытовым прибором. Желательно, чтобы он имел круглую форму, однако возможно применение и квадратной модели

После этого можно переходить к установке вентилятора на втором конце теплообменника. Посредством этой детали будет осуществляться передача нагретого воздуха в холодное пространство. Необходимо также продумать источник энергии для вентилятора. Как правило, его подключают к электросети, но возможно применение аккумулятора.

Завершающим этапом изготовления самодельной пушки является просверливание отверстий, необходимых для удобного розжига газа.

Важно также продумать конструкцию, на которой будет установлен корпус газовой пушки. Можно взять готовую подходящую подставку или использовать железную арматуру, из которой изготовляется рама.

Для точного регулирования воздушного потока на тепловую пушку желательно поставить ограничитель. Можно использовать шибер, расположенный между вентиляторным или монтажным фланцами.

После сборки конструкции ее следует соединить с заранее заготовленным баллоном газа при помощи трубки.

давление в баллоне либо в трубе должно соответствовать требованиям данной модели обогревательного устройства: чем мощнее аппарат, тем большее давление ему необходимо (для агрегата мощностью 10 кВт давление должно превышать 0,5 баров)

Для того чтобы проверить собранную конструкцию, следует провести ее испытание:

• к отверстию для розжига подносится зажженная зажигалка;
• открывается вентиль для обеспечения доступа газа;
• сразу же после появления огня зажигалка прячется;
• на устройстве включается вентилятор.

При правильной сборке будет наблюдаться равномерное горение газовой горелки и немедленный выброс тепла. Подобный алгоритм действий следует применять и при последующих включениях прибора.

Если водяной и инфракрасный агрегат лучше приобрести в готовом виде, то электрический, дизельный и даже газовый нагреватель вполне доступно сделать своими руками.

Рассмотрим подробней последовательность работ по изготовлению простых маломощных пушек.

Для обогрева гаража, дачного домика или небольшой теплицы можно сделать тепловой агрегат, который будет подключен к баллону с газом. Но для этого потребуется болгарка, дрель со сверлами по металлу и сварочный аппарат.

Вы никогда не занимались сваркой? В таком случае рекомендуем ликбез по электросварке для начинающих.

От размера пушки зависит и ее производительность, но для обогрева помещения до 20 м2 вполне достаточно мощности в 2-3 кВт

Для сборки конструкции понадобятся такие элементы:

• толстостенная огнеупорная труба, которая будет играть роль корпуса, длиной 1-1,5 м и диаметром до 18 см;
• вторая металлическая труба с меньшим диаметром – для камеры сгорания;
• металлические пластины-полоски толщиной в 2 мм – 4-8 шт;
• горелка (можно от газового котла или колонки);
• шлаг с редуктором для регулировки подачи газа;
• вентилятор, размер которого совпадает с внутренним диаметром будущего корпуса;
• арматура для ножек или поддона, на котором будет размещена пушка.

Пошаговая инструкция по изготовлению:

1. В трубе нужно просверлить отверстия с двух сторон на расстоянии 2-3 см от края. Первое предназначено для подачи газа, поэтому его диаметр должен совпадать с размером шланга. Второе – для выходного патрубка с горячим воздухом, диаметром около 5 см.
2. Внутрь корпуса заводится более узкая труба – будущая камера сгорания. К ней нужно приварить металлические пластины, которые надежно зафиксируют конструкцию, причем устанавливается этот «сердечник» таким образом, чтобы его край выступал за границы большой трубы.
3. Из металлического листа болгаркой вырезается, а затем приваривается круг такого размера, чтобы герметично закрыть торцевой промежуток, образовавшийся между внутренней и внешней трубой.
4. Теперь в камеру сгорания устанавливается горелка (некоторые умельцы заменяют этот металлической насадкой от душа, но лучше использовать заводскую деталь). Затем просверливается отверстие для розжига и присоединяется шланг подачи газа.
5. Закрывается отверстие корпуса со второй стороны вентилятором, который фиксируется саморезами на фланец из металла и приваривается к трубе.
6. Для правильной установки прибора важно продумать устойчивое основание, например, смастерить рамную конструкцию из железной арматуры.

После сборки теплопушки нужно проверить качество швов и герметичность всех соединений (особенно газового шланга). Только после этого можно делать пробный запуск: зажечь горелку через отверстие для розжига, открыть вентиль подачи топлива, убедиться, что газ начал гореть и включить вентилятор.

Расход топлива в таком приборе будет зависеть от объема газового баллона, а контролировать нагрев и выключать агрегат придется вручную, иначе он будет работать, пока весь газ не прогорит

Дополнительно можно оснастить пушку терморегулятором, чтобы она останавливалась, когда температура в помещении достигнет запрограммированного показателя (и, соответственно, включалась при понижении градуса).

А контролировать мощность воздушного потока поможет шибер или вращающаяся заслонка, установленная между самодельным металлическим и фабричным фланцами вентилятора.

Теплопушка, работающая от электросети, – самый простой в изготовлении прибор. Правда, из-за большого потребления электроэнергии его редко используют в качестве основного отопления, но это неплохой вариант для того, чтобы снизить влажность и быстро прогреть помещение для ночевки в дачном домике или на время работы в гараже, мастерской.

В отличие от дизельных и газовых агрегатов, электрические пушки не генерируют открытый огонь и не выбрасывают в воздух вредные соединения, поэтому их можно назвать наиболее безопасными конструкциями для самостоятельного изготовления и последующей эксплуатации

Для изготовления понадобится:

• Заготовка для корпуса – это может быть лист оцинкованного металла толщиной в 1 мм, асбестовая труба, старая кастрюля или другая емкость диаметром до 25 см (лучше ориентироваться по размерам вентилятора и ТЭНа).
• Нагревательный элемент.
• Электродвигатель с крыльчаткой – в зависимости от размеров и мощности пушки, это может быть как вентилятор от бытовой вытяжки, так и элемент из старого советского пылесоса.
• Выключатель, размыкающий и соединяющий цепь в сети.
• Колодки для фиксации нагревателя.
• Предохранительные автоматы – для спирали на 25 А и для двигателя на 6А.

Сначала изготавливаем корпус диаметром 20-25 см – если это лист железа, его нужно согнуть, придав форму цилиндра, сварить или зафиксировать заклепками. Внутрь «дула» помещается ТЭН и закрепляется под прямым углом к стенкам корпуса.

В качестве нагревательного элемента можно использовать покупной ТЭН на 2 кВт или деталь от электроплитки, утюга, бойлера – все зависит от требуемой мощности прибора

Вместо готовых нагревателей также можно использовать нихромовую нить, намотанную на каркас из полоски асбестового листа или другого подходящего материала. Такая конструкция займет большую площадь (практически на всю длину трубы) и, соответственно, будет быстрее обогревать помещение.

Предлагаем ознакомиться  Какой дымоход лучше для твердотопливного котла

Второй край пушки закрывается крыльчаткой и фиксируется на штатные крепления. После этого осталось раздельно подключить нагревательный элемент и вентилятор к сетевому шнуру через предохранители и присоединить переключатель, размыкающий электросеть.

Также как и предыдущий вариант, такая конструкция имеет цилиндрический корпус, выполненный из металла. По законам аэродинамики круглое сечение является оптимальным, а металл обладает высокой теплопроводностью, за счет него нагретый воздух передается из корпуса в помещение.Пушки разделяются на два вида:

• Прямого нагрева
  . Внутри цилиндра расположена газовая горелка с круглым сечением, она со всех сторон обдувается вентилятором. Тепло на выходе смешивается с продуктами горения и выходит через корпус пушки с противоположной стороны. Получается, что газы также попадают в помещение, что многих владельцев жилья не устраивает. Такие аппараты можно использовать только в гараже, цехах или хозпостройках с большими площадями, где они не могут нанести вред человеку.
• Непрямого действия
  . Имеет встроенную систему непрямого действия, которая отделяет дымовые газы, тепло от них передается продуваемому воздуху в специально предусмотренном теплообменнике. Таким образом, газ и воздух не контактируют между собой. Воздух после обогрева покидает теплообменник через второй проем в корпусе. Сгоревшие продукты отводятся через боковой патрубок, присоединенный к трубе дымохода.

Master: компания с полувековым опытом

Известный американский производитель, являющийся одним из лидеров продаж теплового оборудования, особенно теплогенераторов. Техпараметры предлагаемых приборов демонстрируют рекордные показатели в отрасли, в то же время практически все варианты отличаются компактностью и мобильностью.

Стационарный нагреватель MASTER WA 33B, выдающий до 30 киловатт тепла, может работать на любом виде отработки. Конструкция прибора предусматривает ручной розжиг, стойкий к износу и полностью безопасный корпус

Линейка MASTER WA объединяет серию экономичный устройств, способных работать практически на любой разновидности отработанного топлива: моторных и биологических маслах, гидравлической жидкости. Мощность моделей, входящих в серию варьируется от 19 до 59 кВт, благодаря чему можно легко подобрать приспособление для отопления пространства определенной площади.

Kroll: истинно немецкое качество

Известная компания, основанная более 30 лет тому назад, считается одним из мировых лидеров в области нагревательной техники (горелок, осушителей, тепловых пушек, генераторов).

Модели Kroll отличаются доступной стоимостью и небольшими габаритами. Благодаря минимальному количеству автоматики, для их обслуживания не требуется сложного оборудования и помощи специалистов

Изделия этого бренда, имеющие все необходимые российские и европейские сертификаты качества, отличаются безопасностью, экономичностью, надежностью в работе, а также имеют привлекательный дизайн.

Hiton: бюджетные приборы

Польская компания, датой основания которой является 2002 год.

Фирма специализируется на производстве экотопливных обогревательных приборов, включая теплогенераторы и тепловые пушки, работающие на отработанном моторном масле.

Нагреватели Hiton, эффективность которых может достигать 91%, оборудованы топливным баком и горелкой, отличаются простотой конструкции, не требуют сложного монтажа, надежно функционируют в течение длительного времени

Нагреватели этой марки капельного типа  HP-115, HP-125, HP-145, HP-145R могут функционировать на отработанных минеральных маслах, на дизельном топливе или на смеси этих двух видов горючих, а также на растительных маслах.

EnergyLogic: нагреватели на отработанном масле

Американская компания, имеющая 30-летний опыт работы и десятки запатентованных инноваций, придает особое внимание производству котлов, горелок, нагревателей и прочего оборудования, работающих на отработанном масле. В модели EnergyLogic EL-200H предусмотрен топливный насос, дающий возможность точно дозировать различные виды топлива

В ней имеются также жалюзи для выхода горячего воздуха, которые могут иметь различное расположение

В модели EnergyLogic EL-200H предусмотрен топливный насос, дающий возможность точно дозировать различные виды топлива. В ней имеются также жалюзи для выхода горячего воздуха, которые могут иметь различное расположение

Продукция в основном изготовляется из нержавеющей стали, отличающейся стойкостью к коррозии и прекрасной способностью выдерживать высокие температуры. При этом используются стандартные детали, широко присутствующие на рынке, что облегчает эксплуатацию, упрощает монтаж и обслуживание.